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粉末成型機常用的后處理方法有以下幾種
點擊次數：1417 更新時間：2022-05-10
粉末成型機由機構的組成原理可知，任何平面機構都可分解為原動件、基本桿組和機架三個部分，每一個原動件為一個單桿構件，分別對單桿構件和常見的基本桿組進行運動學分析，并編制成相應的子程序，在對整個機構進行運動分析時，根據機構組成情況的不同，依次調用這些子程序，從而完成對整體機構的運動分析。而根據各功能元的解，動力源可以采用電動機、汽油機、蒸汽透平機、液壓機、氣動馬達等；上下加壓則可采用凸輪機構、齒輪機構、連桿機構、液壓缸等；送料可采用連桿機構、齒輪機構、槽輪機構等．這樣可組合的方案達上百種，所以需要根據實際情況來進行設計。
粉末成型機常用的后處理方法有以下幾種：
(1)整形。將燒結后的零件裝入與壓模結構相似的整形模內，在壓力機上再進行一次壓形，以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度，用于消除在燒結過程中造成的微量變形。
(2)浸油。將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經浸油后的零件可提高耐磨性，并能防止零件生銹。
(3)蒸汽處理。鐵基零件在500~600℃水蒸氣中處理，使零件內外表面形成一層硬而致密的氧化膜，從而提高零件的耐磨性和防止零件生銹。
(4)硫化處理。將零件放置在120℃的熔融硫槽內，經十幾分鐘后取出，并在氫氣保護下再加熱到720℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。
